Beste legering for High - Trykk på støping
Hva er høy - trykkstøping?
Høyt - Trykkstøping (HPDC) er en produksjonsprosess der smeltet metall injiseres i en stålform (die) ved høyt trykk og hastighet. Denne metoden produserer deler med tette toleranser, utmerket overflatebehandling og jevn kvalitet.
Sentrale fordeler med HPDC:
- hurtigproduksjonssykluser
- Utmerket repeterbarhet
- tynn - murede deler
- overlegen overflatebehandling
- høy styrke - til - vektforhold
Hvorfor legeringsvalg betyr noe
Ytelsen til en die cast -del avhenger sterkt av legeringen som brukes. Ulike metaller og legeringssammensetninger tilbyr varierende:
- Mekanisk styrke
- Termisk og elektrisk ledningsevne
- korrosjonsmotstand
- maskinbarhet
- castability
- kostnad - effektivitet
Å velge riktig aluminium, magnesium eller sinklegering for HPDC avhenger av din delens anvendelse, driftsmiljø og forventning til ytelse.
Beste aluminiumslegeringer for HPDC
Aluminium er det mest brukte materialet for HPDC på grunn av dets utmerkede styrke - til - vektforhold, korrosjonsmotstand og termisk ledningsevne. Her er de beste aluminiums -støpegeringene:
1. A380 aluminiumslegering
Egenskaper:Gode mekaniske egenskaper, utmerket støpbarhet, god korrosjonsmotstand, god termisk og elektrisk ledningsevne.
Applikasjoner:Bilkomponenter, forbrukerelektronikk, industrielle maskiner.
Fordeler:Balansert styrke og fluiditet.
2. ADC12 aluminiumslegering
Egenskaper: Høydimensjonal stabilitet, god korrosjonsmotstand, god maskinbarhet.
Applikasjoner:Kommunikasjonsutstyr, motorkomponenter, elektriske kabinetter.
Fordeler: Utmerket overflatefinish, mye brukt i Asia.
3. A360 aluminiumslegering
Egenskaper: Høyere duktilitet, forbedret korrosjonsbestandighet, bedre fluiditet.
Applikasjoner:Automotive overføringssaker, høy - ytelseselektronikk.
Fordeler:Passer for tøffe miljøer.
4. A413 aluminiumslegering
Egenskaper:Høy termisk ledningsevne, overlegen trykkmotstand, utmerket fluiditet.
Applikasjoner:Hydrauliske komponenter, varmevekslere, gass eller væskehåndtering.
Fordeler:Ideell for lekkasje - Proof Castings.
Beste magnesiumlegeringer for HPDC
Magnesiumlegeringer er de letteste strukturelle metaller som brukes i HPDC. De tilbyr høy styrke - til - vektforhold og utmerket maskinbarhet.
1. AZ91D magnesiumlegering
Egenskaper:Utmerket styrke - til - vektforhold, god korrosjonsmotstand, god støpbarhet.
Applikasjoner:Bildeler, elektronikk, romfart.
Fordeler:Lett med gode mekaniske egenskaper.
2. Am60b magnesiumlegering
Egenskaper:Høyere forlengelse, utmerket energiabsorpsjon, god styrke.
Applikasjoner:Automotive krasjkomponenter, sitteplasser.
Fordeler: Overlegen påvirkningsytelse.
3. AE42 magnesiumlegering
Egenskaper:Høy - temperaturstabilitet, forbedret krypmotstand, god korrosjonsytelse.
Applikasjoner:PowerTrain Parts, Transmission Casings.
Fordeler:Best for høy - temperaturapplikasjoner.
Beste sinklegeringer for HPDC
Sinklegeringer er ideelle for høye - presisjonskomponenter og tilbyr utmerket overflatebehandling, dimensjonell stabilitet og støpefluiditet.
1. Zamak 3
Egenskaper:Utmerket støpbarhet, høydimensjonal nøyaktighet, god korrosjonsmotstand.
Applikasjoner:Elektriske beslag, dørmaskinvare.
Fordeler:Utmerkede etterbehandlingsegenskaper.
2. Zamak 5
Egenskaper:God påvirkningsstyrke, litt lavere korrosjonsmotstand, lett belagt.
Applikasjoner: Automotive trim, strukturelle komponenter.
Fordeler:Bedre mekanisk styrke.
3. Za-8 sinklegering
Egenskaper:Høy styrke og hardhet, utmerkede lageregenskaper, god slitestyrke.
Applikasjoner:Gjennomføringer, tannhjul, lagerhus.
Fordeler:Høyere ytelse enn standard Zamak -legeringer.
Applikasjoner av HPDC -legeringer
Vanlige næringer og deres bruk av HPDC -legeringer:
1. Bilindustri
- Transmission and Engine Housings (Al)
- ratt og rammer (MG)
- dekorativ trim (Zn)
2. Forbrukerelektronikk
- smarttelefonrammer (MG)
- Laptop -kabinetter (mg/al)
- kontakter og brytere (Zn)
3. Industrielt utstyr
- Varmevasker og kabinetter (Al)
- hydrauliske systemer (al/a413)
- strukturelle støtte (Zn/Za-8)
4. Luftfart og forsvar
- lette deler (mg)
- høy - presisjonsbraketter (al/zn)
Konklusjon
Å velge den beste legeringen for høy - Trykk på støping avhenger av faktorer inkludert:
- mekanisk ytelse
- vekt og styrke
- korrosjon og termisk motstand
- Kostnads- og produksjonsvolum
Sammendrag:
- aluminiumslegeringer (A380, ADC12, A360) er allsidige og kostnader - effektiv.
- magnesiumlegeringer (AZ91D, AM60B) Tilbyr uovertruffen letthet.
- sinklegeringer (Zamak 3, Zamak 5) er ideelle for presisjonsdeler.
PowerWinxTilbyr komplette HPDC -løsninger ved å bruke Top - Aluminium, magnesium og sinklegeringer. Våre tjenester inkluderer muggdesign, CNC -maskinering, etterbehandling og kvalitetskontroll for å levere presisjonsdeler i skala.
